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              你的位置:江蘇維爾爐業有限公司 >> 新聞中心 >> 連續退火爐平整機控制技術
               退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備,爐內氣氛直接影響產品的表面質量。目前,汽車板生產對爐內氣氛的要求很高,一般要求殘氧量在10ppm以下,露點在-40℃以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。
                連續退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大,管道復雜,可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。
                1、確定氣密性檢查的重點部位
                這些重點部位一般包括:
                1)檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分,都要作為檢查的關鍵部位。
                2)開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。
                3)入口密封輥縫。
                4)爐殼和循環管道上的膨脹節,爐輥法蘭、換熱器法蘭、各儀表法蘭和焊口等。
                5)水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。
                6)分析儀取樣管接頭等。
                2、正壓部分的檢查
                正常生產過程中,退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。
                1)泄漏的判斷。觀察在線氧氣ppm分析儀測量數據,當某段殘氧量突然明顯升高時,就可能是爐殼或循環管道發生泄漏。
                2)泄漏點的檢查方法和工具。工具室氫氣探測儀。方法是保證爐內氫氣在3%以上,用便攜式氫氣探測儀檢查經過確認漏氣爐段的氣密性,重點部位是頂檢修焊縫等。當檢查到漏點部位時,氫氣探測儀會發生報警。
                3、負壓部分的檢查
                循環風機的吸入端為負壓,如果負壓部位發生泄漏,空氣就會被吸入爐內。
                1)泄漏的判斷。通過觀察在線分析儀測量數據變化,就可以判斷這臺風機是否有泄漏。
                2)泄漏點的檢查方法和工具。負壓泄漏點的檢查可以通過上述方法,將負壓變成正壓,然后使用氫氣探測器檢查,也可以使用專門用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢查。
                4、泄漏點處理
                退火爐總是處于工作狀態,對于一些漏點可以采取打高溫密封膠等方法做臨時處理,要等有停爐的機會再做處理。
                對開裂部位進行補焊;已經老化或損壞的密封墊、圈要更換;更換出現漏洞的部件例如膨脹節等;對松動的螺栓進行緊固;涂抹高溫密封膠。
                退火爐氣密性的檢查中應確定泄漏檢查重點、使用正確的檢查工具和方法,正確的處理方法,才能保證爐子的氣密性,有效改進爐內氣氛,生產出高表面質量的鍍鋅產品。

              文章來源:維爾爐業   轉載請注明出處:http://www.optimegasystem.com

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