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              你的位置:江蘇維爾爐業有限公司 >> 新聞中心 >> 退火爐斷帶如何處理
                1、入口活套刮邊:人員操作不當,比如糾偏幅度過大,活套沖套量偏大,張力偏小,或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;來料板形差。
                2、清洗槽刮邊:入口活套糾偏不好,鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶;刷輥或擠干輥不轉,擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
                3、退火爐內刮邊:糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差,在爐壁或爐輥上刮邊。
                4、鋅鍋段刮邊:主要是指在爐鼻子處刮邊,這與前工序的糾偏效果有直接
              關系。
                5、冷卻塔刮邊:板形差,有大邊浪等,鋼帶運行不規則,擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障;水淬槽刮邊。
                6、出口活套刮邊:同入口活套刮邊一樣,原因主要是:人員操作不當,比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大,或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改進,有邊浪等。
              綜上所述,導致刮邊的主要原因有以下幾點:
              1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大,張力偏??;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視,未及時采取措施,導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
              2、設備故障,主要是CPC糾偏系統故障,也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
              3、鋼帶板形不好:一是來料板形差,比如來料中鼓,或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況,比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等,使后續工序中糾偏有相當難度。
              人為操作不當引起的斷帶
                1、焊接不牢:
                2、提帶不合理
                3、光整機、拉矯機操作不當
                4、電解擊穿鋼帶
                5、張力的控制不合理
                機械電氣故障引起斷帶
                1、焊機程序出故障或電氣部分出故障,導致機械瞬間失靈或參數異常,如焊接電流過高或過低。
                2、光整機機械故障
                3、張力輥(計)故障
                4、刷輥、擠干輥不轉

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